Arkus, znając te wyjątkowe uwarunkowania przygotował rozwiązania zarówno dla mniejszych jak i największych zakładów produkcyjnych.
Nasze rozwiązania obniżają koszty energetyczne i zwiększają zdolności operacyjne produkcji np. poprzez rezygnację z koców grzewczych i zdolność rozładunków mas gęstych typu wazelina w stanie stałym. Umożliwia to stosowanie dużo szerszej logistyki wewnętrznej, a ta do obniżenia strat i wydłużenia partii produkcyjnych poprzez mniejszą ilość przezbrojeń i myć.

Nasze doświadczenie może również pomóc w rozszerzeniu portfolio produktów. Posiadamy technologię do rozładunku i transferu peelingów i mas z zawartością podatnych na rozbicie np. kulki wiatminowe w żelach.

Dla największych i najbardziej wymagających partnerów przygotowujemy tzw. kuchnie technologiczne czyli bezobsługowe i automatyczne podawanie surowców do mieszalników, zgodnie z ustalonymi wcześniej recepturami. Rozwiązanie, poza oczywistymi zaletami, daje oszczędności poprzez znaczne wydłużenie czasu życia drogich substancji, w wyniku odcięcia możliwość reakcji z powietrzem. Surowiec nie psuje się i zachowuje swoje stałe parametry.
Produkcja kosmetyków w Unii Europejskiej podlega pod szereg obostrzeń. Zakłady produkcyjne, które posiadają wdrożone GMP, powinny gwarantować m.in. czystość mikrobiologiczną produktów, o której mówi aż dziesięć norm. Kolejne normy regulują stosowanie konserwantów, nanomateriałów, filtrów UV.

Wszystkie urządzenia Arkus dedykowane dla przemysłu kosmetycznego spełniają powyższe standardy. Jesteśmy świadomi wymagań jakie mają wobec nas przedsiębiorcy, działy BHP, DKJ, DUR.

Jako producenci i dostawcy urządzeń do przemysłu kosmetycznego od ponad 10 lat, zdajemy sobie sprawę z odpowiedzialności społecznej jaka ciąży na wszystkich podmiotach produkujących i dostarczających kosmetyki.

Lata doświadczeń pozwalają nam, nie tylko natychmiast dostarczyć gotowe rozwiązania, ale też skutecznie poszukiwać rozwiązań na problemy, które dotykają naszych partnerów wraz ze niezmieniającymi się wciąż wymaganiami i stałym wzrostem standardów.

Urządzenia od firmy Arkus są projektowane, aby:

• ograniczać starty surowca poniżej 1 procenta (w pełni policzalne oszczędności dla każdej rozładowanej beczki czy paletozbiornika)

• ograniczać straty surowca poprzez porcjowanie opakowania zbiorczego (wyładunek z beczki np 30 % wsadu a reszta surowca zabezpieczona w sposób trwały od kontaktu z powietrzem)

• ograniczać koszty energetyczne (rozładunki na zimno bez podgrzewania/bez rozcieńczania nawet najbardziej lepkich surowców)

• zapewniać oczekiwane wydajności (zwiększona elastyczność logistyczna i operacyjna)

• podnosić standard bezpieczeństwa pracy obsługi (brak ryzyka porażenia prądem, pożaru silnika, uszkodzenia mechanicznego dłoni)

• podnosić komfort pracy obsługi (nie trzeba fizycznie siłować się z beczkami o wadze 240 kg)

• obniżać ryzyko wypadku przy pracy (bardzo prosta obsługa urządzeń, klatki bezpieczeństwa)

• zapewniać powtarzalność i bezpieczeństwo procesu (pełna kontrola nad rozładowywanym surowcem, integracja z systemami naważania, dozowania, przepływomierzami)

• bezpieczeństwo surowca (produkt podczas rozładunku jest odcięty od otoczenia zewnętrznego, więc wykluczone jest jego przypadkowe bądź celowe zanieczyszczenie)

• współpracować z wagami, przepływomierzami i innymi systemami zewnętrznymi typu SCADA w celu koordynacji działań, wymiany sygnałów, zbierania danych itp.

…oraz wiele innych zalet, które chętnie omówimy szczegółowo po otrzymaniu zapytania jak wieloletnia żywotność, mycie w pętlach CIP, bardzo niska awaryjność, niewielka ilość części składowych, własne know-how itp.

Warto zwrócić uwagę, że systemy rozładunkowe Arkus wpisują się w obecne trendy i wymagania jakie stawiane są dzisiaj podmiotom przemysłu spożywczego.

Szybki kontakt